Notre atelier de métallerie est situé à Agnos, à quelques kilomètres de Pau. Nous y concevons et fabriquons des pièces de métallerie, de chaudronnerie et de serrurerie, ainsi que des composants mécano-soudés, des structures métalliques, des ensembles mécaniques et des ensembles complets dans les domaines industriels.
Une extension pour une expansion
Dans le cadre de notre expansion, notre atelier métallerie est en passe de connaître une transformation significative. Nous prévoyons de doubler notre capacité d’atelier, passant de 500 à 1000 m², afin de répondre à la demande croissante et d’améliorer notre offre de services en métallerie, chaudronnerie et serrurerie.
Un nouvel investissement majeur sera réalisé dans la création d’un îlot de chaudronnerie fine, marqué par l’acquisition d’un équipement de soudure laser courant 2024. Cet îlot spécialisé nous permettra de proposer des travaux de précision inégalés.
Par ailleurs, nous mettons en place un îlot de finition, équipé pour la peinture des aciers avec un polyuréthane bi-composant, garantissant une protection et un esthétisme supérieurs. Enfin, une cabine de passivage sera installée pour offrir un état de finition très soigné sur l’inox et l’acier.
Grâce à un procédé utilisant un décapant spécifique, nous pourrons obtenir un effet brillant et lisse.
Un nouveau pont roulant capable de supporter 3,2 tonnes.
Pour accompagner notre croissance et l’élargissement de nos capacités de production, nous installons un pont roulant capable de supporter une charge de 3,2 tonnes. Cette installation est essentielle pour la manutention sécurisée et efficace de pièces lourdes, en particulier pour répondre aux exigences spécifiques des secteurs de pointe tels que l’aéronautique.
Grâce à ce pont roulant, nous pouvons assurer le déplacement fluide de composants volumineux et massifs d’un point A à un point B de notre atelier.
Une réorganisation profonde
Nous profitons de ce projet d’extension de notre atelier de métallerie pour mettre en œuvre une réorganisation significative de nos flux de production de pièces. L’objectif : permettre une optimisation de nos processus de fabrication.
Cette réorganisation se déclinera en plusieurs étapes clés, débutant par la réception de la matière première, suivi du débit des barres et tôles. Les matériaux subiront ensuite une transformation via le pliage, le perçage, le poinçonnage et le roulage, avant de passer aux étapes de pointage et de soudage. La finition des pièces, comprenant le passivage et la peinture, garantira une qualité et une durabilité forte de nos produits. Le processus se complètera par le montage et l’assemblage des composants, avant que ces derniers ne soient prêts pour le départ de livraison.
Cette chaîne de production restructurée est conçue pour améliorer la fluidité et l’efficacité de nos opérations.
La fin du chantier est prévue pour mars 2024. Cette extension et ces investissements témoignent de notre engagement à fournir des solutions complètes et de haute qualité dans les domaines industriels.
