Dans l’industrie agroalimentaire, remplacer une pièce ne consiste pas simplement à reproduire une géométrie. Il faut garantir le bon fonctionnement de l’équipement, respecter des exigences strictes d’hygiène et assurer la durabilité de l’ensemble.
C’est le défi que nous avons relevé pour Lindt avec la fabrication de deux pièces destinées au carter de pompes utilisées dans le processus de production alimentaire. Un projet mêlant rétroconception, usinage 5 axes et traitement de surface spécifique au secteur alimentaire.
Comprendre l’existant avant de fabriquer
Lorsque l’on intervient sur des équipements en service depuis plusieurs années, les plans d’origine ne sont pas toujours disponibles ou suffisamment précis pour relancer une fabrication.
Pour ce projet, nous avons donc commencé par une prise de cotes rigoureuse avant de réaliser un travail de rétroconception. Cette étape, menée en interne fin 2023, nous a permis de reconstruire numériquement les pièces et d’établir un plan de définition intégrant toutes les contraintes fonctionnelles du projet.
L’objectif n’était pas seulement de reproduire une pièce existante, mais de garantir son intégration parfaite dans l’équipement et son bon fonctionnement une fois remise en service.
Des pièces techniques aux dimensions conséquentes
Les deux pièces fabriquées permettent le passage de pignons à l’intérieur du carter de pompe. Elles jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement de l’installation et doivent répondre à des exigences de précision élevées.
Réalisées en aluminium alimentaire 5083, elles présentent des dimensions importantes :
- Longueur : 600 mm
- Hauteur : 300 mm
- Épaisseur : 80 mm
Le choix de cette nuance d’aluminium répond aux contraintes spécifiques du secteur alimentaire, notamment en matière de résistance à la corrosion et de compatibilité avec les environnements de production.
L’usinage 5 axes pour garantir la précision
Une fois les plans validés, nos équipes ont lancé la fabrication sur notre centre d’usinage HAAS UMC 1000 5 axes.
Cette machine nous permet d’usiner des pièces complexes avec un haut niveau de précision tout en limitant les repositionnements. C’est un avantage important lorsque les géométries doivent être parfaitement maîtrisées pour assurer le bon assemblage des composants mécaniques.
L’usinage 5 axes offre également une meilleure qualité de finition et permet d’optimiser certaines opérations de fabrication.
Un traitement de surface indispensable
Dans l’industrie alimentaire, la qualité d’une pièce ne se juge pas uniquement à sa précision dimensionnelle.
Les surfaces doivent également répondre à des exigences strictes d’hygiène et de durabilité.
Après usinage, les pièces ont donc bénéficié d’une anodisation destinée à améliorer leur résistance à la corrosion et à l’usure. Elles ont ensuite reçu un colmatage alimentaire, une opération qui permet de refermer les micro-aspérités présentes à la surface du matériau.
Le résultat : une surface plus lisse, plus facile à nettoyer et parfaitement adaptée aux contraintes des environnements agroalimentaires.
Au-delà de la fabrication, un accompagnement technique
Ce projet illustre une réalité que nous rencontrons régulièrement : nos clients ne recherchent pas uniquement un fabricant, mais un partenaire capable de comprendre leurs contraintes et de proposer une solution adaptée.
De la prise de cotes à la rétroconception, de l’usinage au suivi des traitements de surface, nous avons accompagné l’ensemble du projet afin de garantir la conformité des pièces et leur intégration dans l’équipement existant.
Une approche qui nous permet d’intervenir sur des projets techniques variés, dans l’agroalimentaire comme dans de nombreux autres secteurs industriels exigeants.
