Dans l’aéronautique, chaque opération réalisée sur une pièce doit être parfaitement maîtrisée. Cela vaut pour la fabrication des composants eux-mêmes, mais aussi pour les outillages qui permettent de les manipuler, de les contrôler ou de les traiter.
C’est dans ce cadre que nous avons accompagné l’un de nos clients historiques du secteur aéronautique dans la réalisation d’un ensemble sur mesure destiné à un chariot de traitement HVOF.
Un projet réalisé en seulement deux jours et demi, alliant usinage de précision et adaptation sur site.
Un support conçu pour accompagner un traitement de haute technicité
Le projet concernait la fabrication d’un support destiné à maintenir et stabiliser une pièce avion lors d’une opération de traitement HVOF.
Le procédé HVOF, pour High Velocity Oxy-Fuel, est utilisé dans l’aéronautique pour appliquer des revêtements très résistants par projection thermique. Il constitue notamment une alternative technique et durable au chrome dur pour certaines applications.
Pour garantir la qualité du traitement, les pièces doivent être parfaitement maintenues tout au long de l’opération. Le support réalisé avait donc pour objectif de sécuriser leur positionnement et leur stabilité sur le chariot de traitement.
Une fabrication réalisée sur notre centre 5 axes
Après validation du besoin, nos équipes ont lancé la fabrication de l’ensemble dans notre atelier d’usinage.
La réalisation a été effectuée sur notre centre d’usinage HAAS UMC 1000 5 axes, une machine particulièrement adaptée aux pièces nécessitant précision, flexibilité et optimisation des temps de fabrication.
Cette technologie nous permet d’usiner des géométries complexes avec un haut niveau de précision tout en limitant les reprises de positionnement.
Dans le secteur aéronautique, où les tolérances sont souvent exigeantes, cette maîtrise est essentielle pour garantir la conformité des équipements fabriqués.
Une adaptation directement chez le client
Comme c’est souvent le cas pour les outillages spécifiques, le travail ne s’est pas arrêté à la sortie de l’atelier.
Une phase d’adaptation a été réalisée directement sur le site du client afin d’ajuster l’ensemble aux contraintes réelles d’utilisation et à l’environnement du chariot de traitement.
Cette intervention a permis de valider l’intégration du support et de garantir son adéquation avec les besoins opérationnels du client.
Réactivité et savoir-faire au service de l’aéronautique
Ce projet illustre notre capacité à intervenir rapidement sur des besoins techniques spécifiques tout en maintenant un haut niveau d’exigence.
Entre l’usinage de précision, l’adaptation sur site et le respect d’un délai de réalisation particulièrement court de deux jours et demi, nos équipes ont mobilisé l’ensemble de leurs compétences pour répondre au besoin du client.
Au-delà de la fabrication de pièces, nous accompagnons régulièrement les acteurs de l’aéronautique dans la réalisation d’outillages, de supports et d’équipements spécifiques destinés à améliorer leurs procédés de production et de maintenance.
Une approche pragmatique qui fait partie de notre quotidien depuis de nombreuses années.