Dans l’industrie agroalimentaire, l’hygiène ne se limite pas aux produits. Les locaux, les équipements et les réseaux techniques doivent eux aussi être conçus pour faciliter le nettoyage et limiter tout risque de contamination.
C’est dans ce contexte que nous sommes intervenus sur un site de production Lindt pour réaliser l’aménagement complet d’un local de nettoyage, aussi appelé « plonge ». Un projet sur mesure qui a mobilisé nos équipes de la prise de cotes jusqu’à l’installation finale.
Transformer un espace technique en outil de production
Un local de nettoyage est un maillon essentiel du fonctionnement d’un site agroalimentaire. Chaque équipement doit être accessible, robuste et simple à entretenir pour garantir l’efficacité des opérations quotidiennes.
Pour ce projet, notre mission consistait à aménager l’ensemble de l’espace en intégrant les différents réseaux nécessaires à son exploitation.
L’intervention comprenait l’habillage des parois ainsi que la création des réseaux d’eau chaude, d’eau froide et d’air comprimé destinés notamment aux soufflettes de nettoyage. L’ensemble des installations a été réalisé en inox afin de répondre aux contraintes spécifiques du secteur.
Quand l’hygiène devient une contrainte de conception
Dans un environnement agroalimentaire, un ouvrage ne peut pas être conçu comme dans un atelier classique.
Les surfaces doivent être faciles à nettoyer, les recoins difficiles d’accès doivent être évités et aucune zone ne doit favoriser l’accumulation d’eau ou de poussière.
Ces contraintes ont guidé l’ensemble du projet. Chaque élément a été étudié pour simplifier les opérations de nettoyage et garantir un niveau d’hygiène conforme aux exigences du site.
Le choix de l’inox s’est imposé naturellement. Résistant à la corrosion, durable et parfaitement adapté aux environnements alimentaires, il constitue une solution de référence pour ce type d’installation.
Un projet entièrement réalisé sur mesure
Comme pour la plupart de nos réalisations, tout a commencé par un relevé précis sur site.
Les équipes OACA ont relevé les contours géométriques de l’existant afin d’adapter parfaitement les ouvrages aux contraintes du bâtiment. Cette phase est essentielle pour garantir une intégration optimale et limiter les ajustements lors du montage.
Les tôles inox ont ensuite été découpées et pliées sur mesure avant d’être fixées par rivetage. En parallèle, les réseaux de tuyauterie ont été fabriqués pour alimenter les différents équipements du local.
Chaque élément a été conçu spécifiquement pour ce chantier afin de répondre aux besoins du client et aux contraintes du lieu.
De la fabrication à l’installation
Une fois la phase de préparation terminée, nos équipes ont pris en charge l’ensemble de la fabrication : découpe, assemblage, soudure et préparation des différents réseaux.
L’installation a ensuite été réalisée sur site par une équipe qualifiée, assurant la mise en œuvre de l’ensemble des équipements dans le respect des exigences du client.
Cette maîtrise complète du projet, de la conception à la pose, permet d’assurer une cohérence technique à chaque étape et de garantir la qualité finale de l’ouvrage.
La métallerie au service des environnements exigeants
Ce projet illustre une facette parfois méconnue du métier de métallier.
Au-delà des garde-corps, passerelles ou structures métalliques, nos équipes interviennent également sur des aménagements techniques où la performance passe autant par la qualité de fabrication que par le respect de contraintes réglementaires et sanitaires.
Pour ce local de nettoyage, l’objectif n’était pas seulement de créer un espace fonctionnel. Il s’agissait de concevoir un environnement durable, facile à entretenir et parfaitement adapté aux exigences de l’industrie agroalimentaire.
Une approche sur mesure qui reflète le savoir-faire d’OACA Métallerie au quotidien.