Découvrez 3 projets de nos ateliers d’usinage et de métallerie

Chez OACA, nous réalisons des projets techniques exigeants pour divers secteurs industriels.
Voici trois exemples récents qui illustrent notre maîtrise des procédés d’usinage et de métallerie dans des secteurs variés : l’énergie, le militaire et l’alimentaire.

La rétro conception et la fabrication d’une pièce pour un alternateur vertical

Ce premier projet a été mené pour EDF, l’un de nos clients de longue date.

Nous avons été chargés de recréer une pièce destinée à diriger la circulation d’huile sur un ensemble de pivoterie d’un alternateur vertical. La pièce d’origine, réalisée en fonte, montrait des signes d’usure importants, notamment des fissures.

Nous avons décidé de la fabriquer en acier, une matière plus résistante et moins cassante pour assurer une meilleure durabilité. Les dimensions de la pièce, d’un diamètre de 330 mm et d’une longueur de 305 mm, ont nécessité une fabrication précise.

À partir de la prise de côtes sur la pièce existante, nous avons élaboré des plans intégrant des modifications demandées par le client, tout en ajoutant des sur-épaisseurs pour stabiliser la structure. Après la découpe de la matière brute, nous avons réalisé un usinage comprenant tournage et fraisage, avant de procéder à la soudure et aux finitions.

Nous avons proposé une évolution de la pièce pour pouvoir l’usiner plus facilement, et donc de manière moins onéreuse.

La fabrication de volants de serrage pour le secteur militaire

Pour le secteur militaire, nous avons fabriqué des volants de serrage en aluminium 2017, avec un moletage réalisé grâce à notre nouvelle machine CMZ.

Ces pièces, mesurant 80 mm de diamètre et 55 mm de longueur, sont issues de plans préexistants. Le moletage garantit une adhérence optimale, et les pièces sont ensuite envoyées en sous-traitance pour une étape de protection finale.

La fabrication de pièces pour carter de pompes dans le secteur alimentaire

Pour notre client Lindt, nous avons réalisé deux pièces destinées au carter de pompes, utilisées dans des équipements liés à la production alimentaire. Ces pièces permettent le passage de pignons tout en respectant des normes strictes de sécurité et d’hygiène alimentaire.

Les pièces, en aluminium alimentaire 5083, mesurent 600 mm de long, 300 mm de hauteur et 80 mm d’épaisseur. Leur fabrication a nécessité l’utilisation de notre UMC 1000 5 axes, qui permet une précision optimale dans l’usinage de géométries complexes.

Nous avons commencé par une prise de côtes rigoureuse et élaboré un plan de définition basé sur une rétroconception réalisée en interne fin 2023. Cette étape a permis d’intégrer toutes les spécifications fonctionnelles et contraintes propres au projet.

Une fois usinées, les pièces ont été soumises à un traitement de surface pour répondre aux standards du secteur alimentaire. L’anodisation améliore leur durabilité et leur résistance à la corrosion, tandis que le colmatage alimentaire vient boucher les micro-aspérités, garantissant une surface parfaitement lisse et hygiénique.

Ces trois projets mettent en évidence la polyvalence et la précision de nos savoir-faire. Chez OACA, nous mettons tout en œuvre pour être un partenaire fiable, capable de répondre aux besoins spécifiques de chaque secteur industriel tout en optimisant les processus de production.

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