Quand les exigences de délai se resserrent, la capacité à s’adapter devient un vrai savoir-faire.
C’est ce que nous avons démontré dans ce projet mené pour Safran Landing Systems. L’objectif : concevoir et fabriquer un outillage sur mesure pour un traitement de surface anticorrosion appliqué aux pièces composant les trains d’atterrissage.
Un ensemble conçu pour un usage en bain
L’outillage a été conçu pour plonger la pièce à traiter dans le bain de traitement de surface, dans des conditions précises. Ce traitement permet à la fois de protéger la surface et de favoriser l’accroche de la peinture.
La structure principale est réalisée en inox 304L, pour sa résistance à la corrosion, complétée par des pièces en polypropylène, adaptées aux contraintes chimiques du procédé.
Un travail combiné entre nos deux ateliers
Ce projet a mobilisé à la fois notre atelier de métallerie et notre atelier d’usinage.
- Métallerie : découpe, soudure inox, assemblage structurel
- Usinage : fabrication des pièces en polypropylène avec une géométrie adaptée au maintien de la pièce dans le bain
- Montage et essais : contrôle de la tenue mécanique avec un essai en charge
- Livraison client dans les délais souhaités
Ce fonctionnement transversal est l’une des forces du groupe OACA : savoir conjuguer plusieurs expertises internes autour d’un même projet.
Une réactivité qui fait la différence
Prévu à l’origine sur une période de 6 semaines, le projet a finalement été livré en 3 semaines. Nous avons rapidement adapté notre organisation et ajusté notre stratégie de fabrication afin de respecter ce nouveau calendrier.
Pour gagner du temps dès le lancement, notre atelier usinage a adapté la forme de la matière première utilisée, privilégiant un bloc cubique à une forme ronde, plus rapide à mettre en œuvre en début de cycle. Une solution qui a permis d’accélérer les premières phases du processus.
Dans ce contexte, la proposition commerciale a été revalorisée pour refléter l’ajustement du planning et des ressources engagées. Une démarche transparente, partagée avec le client.
Résultat : une pièce livrée à temps, testée et validée
En 3 semaines, l’outillage a été conçu, produit, monté, testé et livré chez le client.
Un projet court mais exigeant, qui illustre bien notre capacité à adapter notre méthode au besoin, sans compromis sur la qualité finale.