Chez OACA, la sécurité ne se résume pas à une obligation réglementaire. C’est une culture partagée entre toutes nos équipes, dans l’atelier d’usinage comme en métallerie. Chaque geste, chaque équipement, chaque signalisation participe à un objectif commun : travailler efficacement, sans compromettre la santé ou l’intégrité de nos collaborateurs.
Pourquoi changer le réseau ?
L’ancien réseau était réalisé en PVC, un matériau léger mais sensible à l’usure, aux variations de pression et aux chocs. Avec le temps, des fuites d’air étaient apparues, invisibles mais bien réelles :
- Usure prématurée du compresseur
- Surconsommation électrique
- Bruit d’air constant dans l’atelier
Dans un atelier où l’air comprimé est essentiel pour les machines, les opérations de nettoyage, la passivation ou le brunissage, ce type de dysfonctionnement finit par peser lourd, en termes énergétiques comme humains.
Un réseau neuf, en aluminium
Le nouveau réseau, entièrement refait sur 80 mètres linéaires, est désormais en aluminium, un matériau plus solide, stable et durable. Il a également été étendu à plusieurs zones clés de l’atelier :
- Soudure
- Brunissage
- Passivation
- Débit
- Montage
Ce changement permet une meilleure distribution, une pression plus constante, et un accès facilité à l’air comprimé là où il est réellement nécessaire.
Les bénéfices concrets
Ce nouveau réseau d’air comprimé apporte des améliorations immédiates et durables pour l’atelier. En supprimant les fuites, nous avons considérablement réduit la consommation électrique liée au compresseur, qui n’a plus besoin de compenser en permanence une pression perdue. Cela permet non seulement de faire des économies d’énergie, mais aussi de préserver le matériel en limitant l’usure prématurée du compresseur.
L’installation participe aussi à une meilleure qualité de travail pour les équipes : les sifflements d’air liés aux micro-fuites ont disparu, ce qui contribue à réduire le bruit ambiant dans l’atelier. Enfin, la distribution de l’air est désormais plus homogène et mieux adaptée aux différents postes, ce qui facilite les opérations quotidiennes, qu’il s’agisse de soudure, de nettoyage ou de montage.
Ce chantier discret améliore donc à la fois l’efficacité énergétique, la fiabilité des équipements et le confort des opérateurs, dans une logique de bon sens technique et de responsabilité environnementale.
Une démarche responsable
Chez OACA, nous avons à cœur de limiter les consommations inutiles, de préserver nos équipements, et d’améliorer en continu les conditions de travail dans l’atelier.
Ce changement de réseau, discret mais structurant, s’inscrit dans notre volonté de concilier performance industrielle et responsabilité environnementale.