Depuis plus de cinq ans, OACA accompagne l’un de ses clients historiques, Safran Landing Systems, dans la maintenance d’outillages de chromage. Une mission de précision, qui mobilise l’expertise de nos équipes en usinage et en métallerie. Ces opérations permettent de garantir la fiabilité de pièces critiques utilisées dans le traitement de surface des composants aéronautiques.
Des opérations régulières, des standards élevés
Chaque année, entre 60 et 70 outillages passent entre les mains de nos équipes. Ces équipements servent à maintenir des pièces de train d’atterrissage, qui seront immergées dans des bains électrolytiques afin de recevoir un dépôt de chrome.
Chaque intervention suit un processus strict de contrôle imposé par Safran Landing Systems, comprenant :
- la vérification de l’absence de chocs, d’usure, ou de dépôts indésirables ;
- le contrôle géométrique des côtes fonctionnelles ;
- l’examen de l’état des vis, nourrices, buses ou tuyaux ;
- le remplacement des éléments non conformes.
Une adaptation à chaque géométrie
OACA travaille sur cinq références d’outillages de chromage, aux formes et fonctions variées.
Certaines pièces sont fabriquées en plastique à haute technicité et sont utilisées avec des tolérances très strictes.
Le traitement de surface, comme le chromage ou cadmiage, est un procédé électrochimique sensible. Le moindre défaut peut compromettre la qualité finale de la pièce. OACA veille donc à mesurer les composants “à la fraîche”, c’est-à-dire sans effet de dilatation thermique, pour garantir la justesse des dimensions.
Un suivi rigoureux, un rôle de conseil
À chaque passage, un tableau de suivi est mis à jour, consignant les vérifications réalisées, les réparations effectuées, les tolérances acceptées ou non.
Notre connaissance approfondie des outillages nous permet également d’apporter des conseils d’optimisation en continu, afin d’allonger la durée de vie des équipements et faciliter leur maintenance.
Enfin, le lien logistique est assuré par Sophie, qui livre les outillages réparés et récupère ceux à remettre en état à chaque tournée, assurant une continuité de service sans rupture.
Un exemple concret d’une maintenance industrielle rigoureuse, menée avec réactivité, méthode et un haut niveau d’exigence partagé avec le client.
