Chez OACA Usinage, l’impression 3D n’est pas une vitrine technologique, mais un outil bien intégré à notre quotidien industriel. Depuis 2021, nous utilisons cette technologie pour répondre rapidement à des besoins clients, tester des formes complexes, ou produire des pièces fonctionnelles adaptées à des environnements exigeants.
Une technologie complémentaire à l’usinage
Contrairement aux procédés d’usinage traditionnels (enlèvement de matière), l’impression 3D fonctionne par fabrication additive : un filament plastique est chauffé, puis déposé couche par couche jusqu’à obtenir la pièce finale.
Avec notre imprimante Ultimaker S5, nous pouvons produire des pièces jusqu’à 300 x 300 x 300 mm, dans divers matériaux : PLA, polypropylène, TPU, nylon…. Le choix dépend des propriétés souhaitées : rigidité, souplesse, résistance à l’usure ou à la chaleur, usage alimentaire, mémoire de forme…
Le paramétrage est rapide, mais l’impression elle-même peut prendre plusieurs heures à plusieurs jours, selon la complexité et la taille de la pièce.
Du fichier au post-traitement : les étapes d’un projet 3D
Lorsqu’un client nous transmet une commande de pièce imprimée, voici comment nous procédons.
Réception et conversion des fichiers : les plans sont retravaillés pour générer un fichier au format STL, nécessaire pour la programmation.
Préparation à l’impression : via le logiciel Cura (Ultimaker), nous ajustons les paramètres (températures, vitesses, orientation, densité de remplissage…).
Ajout éventuel de supports : pour les géométries comportant des surplombs, nous générons des supports temporaires, retirés après impression.
Impression couche par couche, selon le plan de fabrication.
Post-traitement : retrait des supports, ébavurage, contrôle visuel et dimensionnel.
Livraison de la pièce, prête à l’emploi ou à intégrer dans un ensemble plus large.
Quelques exemples
- Gabarits de perçage sur mesure
- Pièces de rétro-engineering à partir d’une pièce cassée
- Maquettes d’étude pour validation géométrique
- Outillages d’atelier temporaires
Des compétences spécifiques, développées en interne
L’impression 3D ne s’improvise pas. Nos techniciens maîtrisent les logiciels de modélisation 3D, la gestion des paramètres d’impression et ont une connaissance fine des comportements thermiques des matériaux.
Par exemple, le retrait des plastiques au refroidissement peut générer des variations dimensionnelles. Sur une pièce en polypropylène, quelques millimètres peuvent faire la différence. Il faut donc anticiper ces effets dès la conception.
Une solution agile pour de nombreux secteurs
L’impression 3D s’impose comme une solution rapide, économique et précise pour :
- le prototypage fonctionnel
- la production de pièces techniques en petite série
- des besoins ponctuels en outillage ou protection
- des pièces difficiles à usiner avec des moyens classiques
Déjà bien implantée dans l’aéronautique, elle trouve aussi des applications en métallurgie, traitement de surface, maintenance industrielle, ou même en contexte alimentaire, selon les matériaux utilisés.
Chez OACA, nous proposons l’impression 3D comme un complément aux procédés traditionnels, au service de la performance de nos clients. Si vous avez une pièce à adapter, une idée à tester, ou un besoin urgent de composant fonctionnel, nous pouvons vous accompagner dès la phase de plan.