OACA, ingénierie, métallerie et usinage

{Un support sur mesure} pour le traitement HVOF dans l’aéronautique

jbarreira — Mon, 17 Aug 2026 07:00:00 +0000

Dans l’aéronautique, chaque opération réalisée sur une pièce doit être parfaitement maîtrisée. Cela vaut pour la fabrication des composants eux-mêmes, mais aussi pour les outillages qui permettent de les manipuler, de les contrôler ou de les traiter.

C’est dans ce cadre que nous avons accompagné l’un de nos clients historiques du secteur aéronautique dans la réalisation d’un ensemble sur mesure destiné à un chariot de traitement HVOF.

Un projet réalisé en seulement deux jours et demi, alliant usinage de précision et adaptation sur site.

Un support conçu pour accompagner un traitement de haute technicité

Le projet concernait la fabrication d’un support destiné à maintenir et stabiliser une pièce avion lors d’une opération de traitement HVOF.

Le procédé HVOF, pour High Velocity Oxy-Fuel, est utilisé dans l’aéronautique pour appliquer des revêtements très résistants par projection thermique. Il constitue notamment une alternative technique et durable au chrome dur pour certaines applications.

Pour garantir la qualité du traitement, les pièces doivent être parfaitement maintenues tout au long de l’opération. Le support réalisé avait donc pour objectif de sécuriser leur positionnement et leur stabilité sur le chariot de traitement.

Une fabrication réalisée sur notre centre 5 axes

Après validation du besoin, nos équipes ont lancé la fabrication de l’ensemble dans notre atelier d’usinage.

La réalisation a été effectuée sur notre centre d’usinage HAAS UMC 1000 5 axes, une machine particulièrement adaptée aux pièces nécessitant précision, flexibilité et optimisation des temps de fabrication.

Cette technologie nous permet d’usiner des géométries complexes avec un haut niveau de précision tout en limitant les reprises de positionnement.

Dans le secteur aéronautique, où les tolérances sont souvent exigeantes, cette maîtrise est essentielle pour garantir la conformité des équipements fabriqués.

Une adaptation directement chez le client

Comme c’est souvent le cas pour les outillages spécifiques, le travail ne s’est pas arrêté à la sortie de l’atelier.

Une phase d’adaptation a été réalisée directement sur le site du client afin d’ajuster l’ensemble aux contraintes réelles d’utilisation et à l’environnement du chariot de traitement.

Cette intervention a permis de valider l’intégration du support et de garantir son adéquation avec les besoins opérationnels du client.

Réactivité et savoir-faire au service de l’aéronautique

Ce projet illustre notre capacité à intervenir rapidement sur des besoins techniques spécifiques tout en maintenant un haut niveau d’exigence.

Entre l’usinage de précision, l’adaptation sur site et le respect d’un délai de réalisation particulièrement court de deux jours et demi, nos équipes ont mobilisé l’ensemble de leurs compétences pour répondre au besoin du client.

Au-delà de la fabrication de pièces, nous accompagnons régulièrement les acteurs de l’aéronautique dans la réalisation d’outillages, de supports et d’équipements spécifiques destinés à améliorer leurs procédés de production et de maintenance.

Une approche pragmatique qui fait partie de notre quotidien depuis de nombreuses années.

{Fabriquer une pièce alimentaire} ne s’improvise pas

jbarreira — Mon, 03 Aug 2026 07:42:23 +0000

Dans l’industrie agroalimentaire, remplacer une pièce ne consiste pas simplement à reproduire une géométrie. Il faut garantir le bon fonctionnement de l’équipement, respecter des exigences strictes d’hygiène et assurer la durabilité de l’ensemble.

C’est le défi que nous avons relevé pour Lindt avec la fabrication de deux pièces destinées au carter de pompes utilisées dans le processus de production alimentaire. Un projet mêlant rétroconception, usinage 5 axes et traitement de surface spécifique au secteur alimentaire.

Comprendre l’existant avant de fabriquer

Lorsque l’on intervient sur des équipements en service depuis plusieurs années, les plans d’origine ne sont pas toujours disponibles ou suffisamment précis pour relancer une fabrication.

Pour ce projet, nous avons donc commencé par une prise de cotes rigoureuse avant de réaliser un travail de rétroconception. Cette étape, menée en interne fin 2023, nous a permis de reconstruire numériquement les pièces et d’établir un plan de définition intégrant toutes les contraintes fonctionnelles du projet.

L’objectif n’était pas seulement de reproduire une pièce existante, mais de garantir son intégration parfaite dans l’équipement et son bon fonctionnement une fois remise en service.

Des pièces techniques aux dimensions conséquentes

Les deux pièces fabriquées permettent le passage de pignons à l’intérieur du carter de pompe. Elles jouent un rôle essentiel dans le fonctionnement de l’installation et doivent répondre à des exigences de précision élevées.

Réalisées en aluminium alimentaire 5083, elles présentent des dimensions importantes :

Longueur : 600 mm
Hauteur : 300 mm
Épaisseur : 80 mm

Le choix de cette nuance d’aluminium répond aux contraintes spécifiques du secteur alimentaire, notamment en matière de résistance à la corrosion et de compatibilité avec les environnements de production.

L’usinage 5 axes pour garantir la précision

Une fois les plans validés, nos équipes ont lancé la fabrication sur notre centre d’usinage HAAS UMC 1000 5 axes.

Cette machine nous permet d’usiner des pièces complexes avec un haut niveau de précision tout en limitant les repositionnements. C’est un avantage important lorsque les géométries doivent être parfaitement maîtrisées pour assurer le bon assemblage des composants mécaniques.

L’usinage 5 axes offre également une meilleure qualité de finition et permet d’optimiser certaines opérations de fabrication.

Un traitement de surface indispensable

Dans l’industrie alimentaire, la qualité d’une pièce ne se juge pas uniquement à sa précision dimensionnelle.

Les surfaces doivent également répondre à des exigences strictes d’hygiène et de durabilité.

Après usinage, les pièces ont donc bénéficié d’une anodisation destinée à améliorer leur résistance à la corrosion et à l’usure. Elles ont ensuite reçu un colmatage alimentaire, une opération qui permet de refermer les micro-aspérités présentes à la surface du matériau.

Le résultat : une surface plus lisse, plus facile à nettoyer et parfaitement adaptée aux contraintes des environnements agroalimentaires.

Au-delà de la fabrication, un accompagnement technique

Ce projet illustre une réalité que nous rencontrons régulièrement : nos clients ne recherchent pas uniquement un fabricant, mais un partenaire capable de comprendre leurs contraintes et de proposer une solution adaptée.

De la prise de cotes à la rétroconception, de l’usinage au suivi des traitements de surface, nous avons accompagné l’ensemble du projet afin de garantir la conformité des pièces et leur intégration dans l’équipement existant.

Une approche qui nous permet d’intervenir sur des projets techniques variés, dans l’agroalimentaire comme dans de nombreux autres secteurs industriels exigeants.

Habillage inox, réseaux techniques et hygiène : {retour sur un projet pour Lindt}

jbarreira — Mon, 20 Jul 2026 07:00:00 +0000

Dans l’industrie agroalimentaire, l’hygiène ne se limite pas aux produits. Les locaux, les équipements et les réseaux techniques doivent eux aussi être conçus pour faciliter le nettoyage et limiter tout risque de contamination.

C’est dans ce contexte que nous sommes intervenus sur un site de production Lindt pour réaliser l’aménagement complet d’un local de nettoyage, aussi appelé « plonge ». Un projet sur mesure qui a mobilisé nos équipes de la prise de cotes jusqu’à l’installation finale.

Transformer un espace technique en outil de production

Un local de nettoyage est un maillon essentiel du fonctionnement d’un site agroalimentaire. Chaque équipement doit être accessible, robuste et simple à entretenir pour garantir l’efficacité des opérations quotidiennes.

Pour ce projet, notre mission consistait à aménager l’ensemble de l’espace en intégrant les différents réseaux nécessaires à son exploitation.

L’intervention comprenait l’habillage des parois ainsi que la création des réseaux d’eau chaude, d’eau froide et d’air comprimé destinés notamment aux soufflettes de nettoyage. L’ensemble des installations a été réalisé en inox afin de répondre aux contraintes spécifiques du secteur.

Quand l’hygiène devient une contrainte de conception

Dans un environnement agroalimentaire, un ouvrage ne peut pas être conçu comme dans un atelier classique.

Les surfaces doivent être faciles à nettoyer, les recoins difficiles d’accès doivent être évités et aucune zone ne doit favoriser l’accumulation d’eau ou de poussière.

Ces contraintes ont guidé l’ensemble du projet. Chaque élément a été étudié pour simplifier les opérations de nettoyage et garantir un niveau d’hygiène conforme aux exigences du site.

Le choix de l’inox s’est imposé naturellement. Résistant à la corrosion, durable et parfaitement adapté aux environnements alimentaires, il constitue une solution de référence pour ce type d’installation.

Un projet entièrement réalisé sur mesure

Comme pour la plupart de nos réalisations, tout a commencé par un relevé précis sur site.

Les équipes OACA ont relevé les contours géométriques de l’existant afin d’adapter parfaitement les ouvrages aux contraintes du bâtiment. Cette phase est essentielle pour garantir une intégration optimale et limiter les ajustements lors du montage.

Les tôles inox ont ensuite été découpées et pliées sur mesure avant d’être fixées par rivetage. En parallèle, les réseaux de tuyauterie ont été fabriqués pour alimenter les différents équipements du local.

Chaque élément a été conçu spécifiquement pour ce chantier afin de répondre aux besoins du client et aux contraintes du lieu.

De la fabrication à l’installation

Une fois la phase de préparation terminée, nos équipes ont pris en charge l’ensemble de la fabrication : découpe, assemblage, soudure et préparation des différents réseaux.

L’installation a ensuite été réalisée sur site par une équipe qualifiée, assurant la mise en œuvre de l’ensemble des équipements dans le respect des exigences du client.

Cette maîtrise complète du projet, de la conception à la pose, permet d’assurer une cohérence technique à chaque étape et de garantir la qualité finale de l’ouvrage.

La métallerie au service des environnements exigeants

Ce projet illustre une facette parfois méconnue du métier de métallier.

Au-delà des garde-corps, passerelles ou structures métalliques, nos équipes interviennent également sur des aménagements techniques où la performance passe autant par la qualité de fabrication que par le respect de contraintes réglementaires et sanitaires.

Pour ce local de nettoyage, l’objectif n’était pas seulement de créer un espace fonctionnel. Il s’agissait de concevoir un environnement durable, facile à entretenir et parfaitement adapté aux exigences de l’industrie agroalimentaire.

Une approche sur mesure qui reflète le savoir-faire d’OACA Métallerie au quotidien.

Que fait notre {service méthodes} ?

jbarreira — Mon, 06 Jul 2026 13:52:40 +0000

Lorsqu’une pièce arrive dans notre atelier, tout semble déjà prêt : la matière est disponible, les plans sont imprimés, les opérations sont définies et la fabrication peut commencer.

Pourtant, avant même que la première machine ne démarre, un important travail de préparation a déjà été réalisé.

Chez OACA Usinage, le service méthodes est au cœur de cette organisation. Véritable lien entre le client, les fournisseurs, le bureau d’études et l’atelier, il prépare chaque projet pour que la fabrication se déroule dans les meilleures conditions.

Tout commence par la réunion du mardi

Chaque semaine débute par un point entre Clément, chargé d’affaires, et le service méthodes.

L’objectif est de passer en revue les nouvelles commandes et les projets qui viennent d’entrer.

À partir de ces informations, Clément répartit les dossiers entre Justine et Christophe selon leur nature. Le service méthodes prend alors le relais pour préparer chaque affaire avant son lancement en production.

Cette phase de préparation est essentielle : elle permet de structurer les projets, d’anticiper les besoins et de fluidifier le travail de l’ensemble de l’atelier.

Organiser les projets avant la fabrication

Une grande partie du travail du service méthodes consiste à préparer les dossiers de fabrication.

Justine crée l’arborescence des projets dans GanttPro, l’outil qui nous permet de suivre l’avancement des affaires et d’organiser les différentes étapes de réalisation. Elle gère également les commandes fournisseurs, les matières premières, les opérations de sous-traitance ainsi que le suivi des prestataires externes.

Les plans sont ensuite imprimés et les dossiers préparés avant d’être transmis à Vincent. À cette étape, Vincent peut ajuster les temps de fabrication prévus ou faire évoluer certaines stratégies d’usinage afin d’optimiser la production.

L’ensemble de ces informations permet ensuite de générer des fiches projet claires et complètes qui facilitent le travail du chef d’atelier et des équipes de fabrication.

Comprendre le besoin avant de proposer une solution

Tous les projets ne démarrent pas avec un plan prêt à fabriquer. Dans certains cas, le client arrive avec une simple problématique à résoudre ou une ébauche de pièce.

C’est alors le rôle de Christophe d’analyser le besoin et de transformer cette idée en solution technique. Les échanges permettent de comprendre la fonction de la pièce, son environnement, les contraintes techniques à respecter et les attentes du client.

Parfois, Christophe dessine directement avec le client pour faire évoluer la conception et construire un avant-projet. Dans d’autres situations, le client fournit déjà un plan complet qui servira de base au travail du bureau d’études.

L’objectif reste le même : proposer la solution de fabrication la plus adaptée au besoin réel.

Bureau d’études, modélisation 3D et reproduction de pièces

Le service méthodes intervient également sur les missions de bureau d’études.

Christophe réalise la modélisation 3D des ensembles et outillages à concevoir tandis que Justine intervient régulièrement sur des projets de reproduction ou de réparation de pièces existantes.

Environ 80 % de l’activité concerne des pièces déjà existantes : reproduction sur plan, prise de cotes ou modélisation 3D à partir d’une pièce physique. Les 20 % restants concernent des projets de bureau d’études nécessitant la création complète d’un plan ou d’un modèle 3D.

Cette capacité à travailler aussi bien à partir d’un plan que d’une pièce existante nous permet d’accompagner des besoins très variés.

Un lien permanent avec l’atelier

Le travail du service méthodes ne s’arrête pas une fois le dossier transmis à la production. Les échanges avec l’atelier sont constants.

Les opérateurs peuvent solliciter le bureau pour clarifier certaines côtes, interpréter une tolérance ou vérifier une géométrie complexe. Grâce aux outils 3D, les équipes de fabrication disposent d’une meilleure visibilité sur les pièces à réaliser.

Cette proximité permet de sécuriser les fabrications et d’apporter rapidement des réponses lorsqu’une question technique se pose en cours de production.

Matières premières, sous-traitance et contrôle réception

Le service méthodes assure également le suivi des approvisionnements.

Justine gère les commandes fournisseurs, effectue les relances auprès des sous-traitants et veille au respect des délais. À réception, les matières premières et les pièces reçues font l’objet d’un contrôle afin de vérifier leur conformité. Les quantités sont contrôlées, tout comme la qualité des produits réceptionnés avant leur entrée en fabrication. Cette étape garantit que les projets démarrent sur des bases conformes aux exigences définies.

Le service méthodes est souvent peu visible pour le client final, mais il joue un rôle central dans la réussite de chaque affaire.

Organisation des projets, bureau d’études, modélisation 3D, approvisionnements, suivi fournisseurs, soutien à l’atelier et préparation de la production : autant de missions qui permettent de transformer un besoin client en projet concret.

Parce qu’une fabrication réussie commence bien avant l’usinage de la première pièce, le service méthodes constitue l’un des piliers de l’organisation d’OACA Usinage.

{Contrôle géométrique} d’un bâti de turbine à gaz pour Eiffage

jbarreira — Thu, 18 Jun 2026 12:07:30 +0000

Chez OACA Usinage, nos interventions ne se limitent pas à la fabrication de pièces. Nous accompagnons également nos clients sur des opérations de contrôle et de validation technique directement sur site.

C’est dans ce cadre que nos équipes sont intervenues pour réaliser le contrôle géométrique d’un bâti de turbine à gaz destiné à un projet en Côte d’Ivoire pour Eiffage.

Vérifier la conformité d’un bâti avant remplacement

L’objectif de cette intervention était clair : permettre au client d’évaluer le défaut de fabrication de la pièce afin de déterminer si ce bâti pouvait être utilisé pour remplacer une turbine existante.

Compte tenu des dimensions de la pièce et des exigences de précision attendues, un contrôle géométrique complet était nécessaire pour analyser les écarts et confirmer la compatibilité de l’ensemble.

Une intervention réalisée directement sur site

Pour cette opération, nos équipes ont déployé la machine tridimensionnelle Keyence XM-5000 directement dans l’atelier du client.

Après installation de l’équipement sur son trépied, plusieurs prises de cotes ont été réalisées sur l’ensemble des surfaces à contrôler.

La taille importante de la pièce a nécessité plusieurs déplacements de la caméra afin de pouvoir palper l’intégralité des zones concernées.

Le bâti contrôlé présentait des dimensions conséquentes :

2,40 m de longueur
1,20 m de largeur
1,20 m de hauteur

Une analyse précise grâce au contrôle tridimensionnel

La technologie de mesure utilisée permet d’obtenir des relevés précis et exploitables rapidement.

À l’issue de l’intervention, un rapport de contrôle complet a été édité afin d’interpréter les résultats et d’aider le client dans sa prise de décision concernant l’utilisation du bâti.

La métrologie au service des projets industriels

Ce type d’intervention illustre l’importance du contrôle géométrique dans les projets industriels de grande dimension.

Grâce à nos équipements de métrologie et à notre capacité d’intervention sur site, nous accompagnons nos clients dans la validation technique de leurs pièces, avant mise en service ou remplacement d’équipements stratégiques.

{Escalier, terrasse et garde-corps sur mesure} pour une habitation privée

jbarreira — Mon, 08 Jun 2026 07:00:00 +0000

Chez OACA Métallerie, nous accompagnons aussi les particuliers dans leurs projets d’aménagement extérieur et de sécurisation d’accès.

Pour ce chantier réalisé chez un particulier, nos équipes ont conçu et installé un ensemble complet comprenant une terrasse, un escalier et plusieurs garde-corps sur mesure.

Un projet mené en plusieurs étapes, avec une attention particulière portée à l’intégration de l’ouvrage dans l’existant.

Un projet complet d’aménagement extérieur

L’intervention comprenait le renfort d’un balcon existant, la fabrication et la pose de garde-corps pour les balcons et un escalier béton, ainsi que la réalisation d’une terrasse métallique complète avec escalier et garde-corps.

L’ensemble a été entièrement réalisé sur mesure pour s’adapter à la configuration de l’habitation.

Les dimensions du projet :

Terrasse : 5,5 m x 3,5 m
Garde-corps terrasse + escalier : 26 mètres linéaires
Garde-corps balcons + escalier béton : 40 mètres linéaires
Une fabrication sur mesure, de la prise de côtes à la pose

Une fabrication sur mesure, de la prise de côtes à la pose

Comme pour chacun de nos projets en métallerie, le chantier a commencé par une prise de côtes précise sur site.

Nos équipes ont ensuite assuré la conception 3D du projet, avant de réaliser les opérations de découpe, de soudure puis l’installation sur place.

Le chantier s’est déroulé en deux temps. Dans un premier temps, nous avons fabriqué le renfort balcon ainsi que les garde-corps des balcons et de l’escalier béton. Dans un second temps, nous avons réalisé la terrasse complète avec son escalier et ses garde-corps.

Un ouvrage conçu pour durer

L’ensemble des structures a été fabriqué en acier galvanisé, un matériau particulièrement adapté aux ouvrages extérieurs grâce à sa résistance à la corrosion et aux intempéries.

Ce choix garantit à la fois la durabilité de l’installation, la robustesse des ouvrages et un entretien limité dans le temps.

Des réalisations adaptées aux besoins des particuliers

Au-delà des projets industriels, OACA Métallerie accompagne également les particuliers dans la conception d’ouvrages métalliques sur mesure, pensés pour s’intégrer à leur environnement et répondre à leurs besoins du quotidien.

Escaliers, garde-corps, terrasses ou structures extérieures : chaque projet est conçu selon les contraintes du lieu, les attentes du client et les exigences de sécurité.

{OACA Assistance} : la serrurerie au service des professionnels et des particuliers

jbarreira — Mon, 18 May 2026 07:00:00 +0000

Chez OACA, l’usinage et la métallerie sont au cœur de notre activité. Mais une autre expertise, plus discrète, fait aussi partie du groupe : la serrurerie avec OACA Assistance.

À travers ce projet mené à Gourette, nous mettons en lumière cette activité de proximité, qui accompagne aussi bien les particuliers, les professionnels que les copropriétés au quotidien.

Un projet de sécurisation dans des résidences en station

Dans la station de Gourette, OACA Assistance est intervenu pour le compte d’un administrateur judiciaire (FHBX) sur deux résidences :

Résidence Sanctus : installation d’une ventouse magnétique
Résidence Sarrière : pose d’un ferme-porte

La résidence Sanctus, bâtiment de 7 étages situé à proximité immédiate des pistes, nécessitait une solution fiable pour sécuriser les accès et gérer les flux de circulation.

Des équipements adaptés aux usages du quotidien

La ventouse magnétique permet de maintenir une porte fermée de manière sécurisée, tout en facilitant son ouverture dans certaines conditions (contrôle d’accès, sécurité incendie…).

Le ferme-porte, quant à lui, assure une fermeture automatique et maîtrisée, évitant les ouvertures prolongées ou les claquements.

Deux équipements simples en apparence, mais essentiels pour :

la sécurité des accès
la gestion des flux dans les bâtiments
le respect des normes en vigueur

OACA Assistance : un serrurier de proximité pour les particuliers et les professionnels

OACA Assistance est un département du groupe OACA, spécialisé dans la serrurerie, le dépannage et l’installation.

Basé à Oloron-Sainte-Marie, notre technicien serrurier certifié intervient dans un rayon de 30 km, notamment :

auprès des particuliers
des entreprises et commerces
des syndics de copropriété et gestionnaires de biens

Nos prestations couvrent :

ouverture de porte et dépannage
remplacement de serrures
installation de portes techniques
dépannage de rideaux métalliques, portails ou volets
création d’organigrammes de clés

Notre technicien est certifié Serrurier Confiance Bricard, gage de sérieux, de transparence et de qualité d’intervention.

Avec OACA Assistance, le groupe complète son offre industrielle par une activité de terrain, au plus près des besoins quotidiens de ses clients.

Qu’il s’agisse de projets techniques complexes ou d’interventions de serrurerie, une même exigence guide nos équipes : la qualité du service et la satisfaction client.

Pour en savoir plus, consultez le site OACA Assistance.

Saut de loup pour EDF à Pragnères : {sécuriser le franchissement d’une conduite d’eau}

jbarreira — Mon, 04 May 2026 06:54:29 +0000

Dans les Hautes-Pyrénées, OACA a accompagné EDF dans la conception et la fabrication d’un saut de loup, une structure permettant de franchir une conduite d’eau forcée en toute sécurité.

Un projet à la fois simple dans son objectif mais exigeant dans sa mise en œuvre, compte tenu des contraintes du site.

Un accès sécurisé pour les équipes d’exploitation

Le besoin était clair : permettre aux opérateurs de franchir une conduite d’eau tout en garantissant leur sécurité au quotidien.

La solution mise en place comprend :

un escalier d’accès
un lot de 5 grilles de protection

L’ensemble forme une structure robuste, pensée pour un usage régulier en environnement industriel.

Un ouvrage dimensionné pour durer

Les éléments réalisés présentent des dimensions significatives : 3 mètres de long, 3 mètres de haut et 1 mètre de large.

Le chantier étant situé en montagne, il a fallu intégrer des contraintes fortes dès la conception :

exposition aux intempéries
présence de neige et de pluie
risques liés à l’environnement, comme les avalanches

Pour répondre à ces conditions, les structures ont été réalisées en acier galvanisé à chaud, garantissant une bonne résistance à la corrosion et une durabilité dans le temps.

De la prise de cotes à la fabrication

Comme sur de nombreux projets en environnement contraint, la précision en amont était essentielle.

Les relevés ont été réalisés à l’aide d’un scanner 3D FARO, permettant de modéliser fidèlement l’existant et d’assurer une parfaite intégration de l’ouvrage.

Nos équipes ont ensuite pris en charge :

la conception
la découpe
l’assemblage
la soudure

L’ensemble a été réalisé dans le respect des exigences du code du travail, notamment pour les structures d’accès et de circulation.

Une réponse adaptée aux contraintes du terrain

Ce projet illustre bien la capacité d’OACA à intervenir dans des environnements techniques et contraints, en proposant des solutions simples, robustes et adaptées aux usages réels.

Un ouvrage discret, mais essentiel pour sécuriser les opérations sur site.

Conception d’une {passerelle de 50 mètres} pour faciliter la maintenance sur les toits de {Lindt}

oaca — Mon, 20 Apr 2026 06:52:04 +0000

Chez OACA, certains projets répondent à un besoin simple sur le papier, mais demandent une vraie réflexion technique pour être menés à bien. C’est le cas de cette passerelle de 50 mètres conçue pour les toits du site Lindt, afin de sécuriser et faciliter l’accès à deux moteurs jusqu’alors difficiles à atteindre.

Pensé pour améliorer les opérations de maintenance, cet ouvrage comprend à la fois un quai de déchargement et une passerelle d’accès sécurisée.

Un accès repensé pour simplifier la maintenance

Sur ce projet, l’enjeu principal était de permettre aux équipes de maintenance d’intervenir plus facilement sur deux moteurs installés en toiture.

Jusqu’ici, leur accès était complexe. Il fallait donc concevoir une solution à la fois pratique, sécurisée et adaptée à l’environnement existant.

La réponse apportée par OACA : une passerelle métallique de 50 mètres, conçue sur mesure pour créer un cheminement stable et sécurisé jusqu’aux équipements concernés.

Une conception sur mesure, validée par un bureau de contrôle

Comme pour chaque ouvrage d’accès, la conformité était un point central du projet. OACA a donc travaillé avec DAVOC, missionné pour confirmer la bonne conformité de l’ouvrage.

Cette étape de validation permet de s’assurer que la passerelle répond bien aux exigences attendues, tant sur le plan technique que réglementaire.

Un montage minutieux en plusieurs tronçons

L’une des particularités du projet résidait dans son mode d’assemblage. La passerelle a été conçue en tronçons de 6 mètres, destinés à venir s’emboîter les uns aux autres lors du montage.

Ce principe facilitait la fabrication, le transport et la mise en place, mais demandait en contrepartie une grande précision dans la conception et un montage particulièrement minutieux sur site.

Sur ce type de projet, chaque jonction compte. L’alignement, la stabilité et la continuité de l’ouvrage sont essentiels pour garantir la sécurité d’utilisation au quotidien.

Un ouvrage au service de l’exploitation du site

Au-delà de la fabrication elle-même, ce projet illustre bien la vocation de nos réalisations en métallerie : concevoir des ouvrages utiles, durables et adaptés aux usages réels du client.

Avec cette passerelle, les opérations de maintenance sur les moteurs deviennent plus simples, plus sûres et plus confortables pour les équipes concernées.

Une réponse technique à un besoin concret

Ce projet mené pour Lindt montre comment un ouvrage de métallerie peut répondre à un besoin très concret d’exploitation et de maintenance.

Conception sur mesure, contrôle de conformité, fabrication en éléments assemblables et exigence de pose : autant d’étapes qui témoignent du soin apporté par OACA à chaque réalisation.

{Cuve d’épreuve pour EDF} : un projet sur mesure mené en 2 semaines

oaca — Tue, 07 Apr 2026 07:00:00 +0000

Chez OACA, certains projets demandent à la fois de la précision, de la réactivité et une bonne coordination entre ateliers. C’est le cas de cette cuve d’épreuve réalisée pour EDF, destinée au secteur de l’hydroélectricité.

Fabriquée en une seule pièce sur mesure, cette cuve a mobilisé à la fois nos équipes de métallerie et d’usinage, dans un délai particulièrement court : 2 semaines.

Une cuve conçue pour résister à la pression

Cette cuve d’épreuve en acier, de 50 cm de diamètre sur 30 cm de hauteur, a été réalisée à partir d’un plan transmis par le client. Nos équipes ont toutefois procédé à un réajustement du plan et des côtes afin de l’adapter précisément au besoin exprimé.

L’enjeu technique était clair : concevoir une cuve centrale capable de laisser passer 14 bars de pression d’eau, tout en garantissant une parfaite étanchéité de l’ensemble.

Un travail conjoint entre métallerie et usinage

La fabrication a combiné plusieurs savoir-faire.

La partie métallerie a débuté par le croquage, une opération qui permet de former une virole à partir d’une tôle. Deux parties ont ensuite été préparées puis assemblées par soudure TIG pour former le cylindre de la cuve. La fabrication a aussi nécessité de la découpe laser, ainsi qu’un blanchiment de l’acier avant soudure, pour garantir la qualité de l’assemblage.

Côté usinage, une gorge a été réalisée au niveau de la bride pour permettre l’intégration du joint d’étanchéité. Ce point est essentiel pour assurer la tenue à la pression de l’équipement.

Une épreuve sous pression pour valider l’étanchéité

Avant livraison, OACA réalise également le test d’étanchéité de l’appareil. Cette épreuve est effectuée avec de l’eau, à l’aide d’une pompe d’épreuve dépassant les 14 bars, afin de vérifier le bon comportement de la cuve dans ses conditions d’utilisation.

Ce contrôle final fait partie intégrante du projet : il permet de valider la conformité de l’ensemble avant sa mise en service.

Réactivité et précision au service du secteur hydroélectrique

Avec ce projet, OACA démontre une nouvelle fois sa capacité à répondre rapidement à des demandes techniques spécifiques, en mobilisant plusieurs compétences en interne.

De l’ajustement du plan jusqu’à l’épreuve sous pression, ce type de réalisation illustre bien notre manière de travailler : comprendre le besoin, adapter la fabrication, et livrer une pièce fonctionnelle dans les délais attendus.