Tout commence par la réunion du mardi

Chaque semaine débute par un point entre Clément, chargé d’affaires, et le service méthodes.

L’objectif est de passer en revue les nouvelles commandes et les projets qui viennent d’entrer.

À partir de ces informations, Clément répartit les dossiers entre Justine et Christophe selon leur nature. Le service méthodes prend alors le relais pour préparer chaque affaire avant son lancement en production.

Cette phase de préparation est essentielle : elle permet de structurer les projets, d’anticiper les besoins et de fluidifier le travail de l’ensemble de l’atelier.

Organiser les projets avant la fabrication

Une grande partie du travail du service méthodes consiste à préparer les dossiers de fabrication.

Justine crée l’arborescence des projets dans GanttPro, l’outil qui nous permet de suivre l’avancement des affaires et d’organiser les différentes étapes de réalisation. Elle gère également les commandes fournisseurs, les matières premières, les opérations de sous-traitance ainsi que le suivi des prestataires externes.

Les plans sont ensuite imprimés et les dossiers préparés avant d’être transmis à Vincent. À cette étape, Vincent peut ajuster les temps de fabrication prévus ou faire évoluer certaines stratégies d’usinage afin d’optimiser la production.

L’ensemble de ces informations permet ensuite de générer des fiches projet claires et complètes qui facilitent le travail du chef d’atelier et des équipes de fabrication.

Comprendre le besoin avant de proposer une solution

Tous les projets ne démarrent pas avec un plan prêt à fabriquer. Dans certains cas, le client arrive avec une simple problématique à résoudre ou une ébauche de pièce.

C’est alors le rôle de Christophe d’analyser le besoin et de transformer cette idée en solution technique. Les échanges permettent de comprendre la fonction de la pièce, son environnement, les contraintes techniques à respecter et les attentes du client.

Parfois, Christophe dessine directement avec le client pour faire évoluer la conception et construire un avant-projet. Dans d’autres situations, le client fournit déjà un plan complet qui servira de base au travail du bureau d’études.

L’objectif reste le même : proposer la solution de fabrication la plus adaptée au besoin réel.

Bureau d’études, modélisation 3D et reproduction de pièces

Le service méthodes intervient également sur les missions de bureau d’études.

Christophe réalise la modélisation 3D des ensembles et outillages à concevoir tandis que Justine intervient régulièrement sur des projets de reproduction ou de réparation de pièces existantes.

Environ 80 % de l’activité concerne des pièces déjà existantes : reproduction sur plan, prise de cotes ou modélisation 3D à partir d’une pièce physique. Les 20 % restants concernent des projets de bureau d’études nécessitant la création complète d’un plan ou d’un modèle 3D.

Cette capacité à travailler aussi bien à partir d’un plan que d’une pièce existante nous permet d’accompagner des besoins très variés.

Un lien permanent avec l’atelier

Le travail du service méthodes ne s’arrête pas une fois le dossier transmis à la production. Les échanges avec l’atelier sont constants.

Les opérateurs peuvent solliciter le bureau pour clarifier certaines côtes, interpréter une tolérance ou vérifier une géométrie complexe. Grâce aux outils 3D, les équipes de fabrication disposent d’une meilleure visibilité sur les pièces à réaliser.

Cette proximité permet de sécuriser les fabrications et d’apporter rapidement des réponses lorsqu’une question technique se pose en cours de production.

Matières premières, sous-traitance et contrôle réception

Le service méthodes assure également le suivi des approvisionnements.

Justine gère les commandes fournisseurs, effectue les relances auprès des sous-traitants et veille au respect des délais. À réception, les matières premières et les pièces reçues font l’objet d’un contrôle afin de vérifier leur conformité. Les quantités sont contrôlées, tout comme la qualité des produits réceptionnés avant leur entrée en fabrication. Cette étape garantit que les projets démarrent sur des bases conformes aux exigences définies.

Le service méthodes est souvent peu visible pour le client final, mais il joue un rôle central dans la réussite de chaque affaire.

Organisation des projets, bureau d’études, modélisation 3D, approvisionnements, suivi fournisseurs, soutien à l’atelier et préparation de la production : autant de missions qui permettent de transformer un besoin client en projet concret.

Vérifier la conformité d’un bâti avant remplacement

L’objectif de cette intervention était clair : permettre au client d’évaluer le défaut de fabrication de la pièce afin de déterminer si ce bâti pouvait être utilisé pour remplacer une turbine existante.

Compte tenu des dimensions de la pièce et des exigences de précision attendues, un contrôle géométrique complet était nécessaire pour analyser les écarts et confirmer la compatibilité de l’ensemble.

Une intervention réalisée directement sur site

Pour cette opération, nos équipes ont déployé la machine tridimensionnelle Keyence XM-5000 directement dans l’atelier du client.

Après installation de l’équipement sur son trépied, plusieurs prises de cotes ont été réalisées sur l’ensemble des surfaces à contrôler.

La taille importante de la pièce a nécessité plusieurs déplacements de la caméra afin de pouvoir palper l’intégralité des zones concernées.

Le bâti contrôlé présentait des dimensions conséquentes :

• 2,40 m de longueur
• 1,20 m de largeur
• 1,20 m de hauteur

Une analyse précise grâce au contrôle tridimensionnel

La technologie de mesure utilisée permet d’obtenir des relevés précis et exploitables rapidement.

À l’issue de l’intervention, un rapport de contrôle complet a été édité afin d’interpréter les résultats et d’aider le client dans sa prise de décision concernant l’utilisation du bâti.

La métrologie au service des projets industriels

Ce type d’intervention illustre l’importance du contrôle géométrique dans les projets industriels de grande dimension.

Grâce à nos équipements de métrologie et à notre capacité d’intervention sur site, nous accompagnons nos clients dans la validation technique de leurs pièces, avant mise en service ou remplacement d’équipements stratégiques.

Un projet complet d’aménagement extérieur

L’intervention comprenait le renfort d’un balcon existant, la fabrication et la pose de garde-corps pour les balcons et un escalier béton, ainsi que la réalisation d’une terrasse métallique complète avec escalier et garde-corps.

L’ensemble a été entièrement réalisé sur mesure pour s’adapter à la configuration de l’habitation.

Les dimensions du projet :

• Terrasse : 5,5 m x 3,5 m
• Garde-corps terrasse + escalier : 26 mètres linéaires
• Garde-corps balcons + escalier béton : 40 mètres linéaires
• Une fabrication sur mesure, de la prise de côtes à la pose

Une fabrication sur mesure, de la prise de côtes à la pose

Comme pour chacun de nos projets en métallerie, le chantier a commencé par une prise de côtes précise sur site.

Nos équipes ont ensuite assuré la conception 3D du projet, avant de réaliser les opérations de découpe, de soudure puis l’installation sur place.

Le chantier s’est déroulé en deux temps. Dans un premier temps, nous avons fabriqué le renfort balcon ainsi que les garde-corps des balcons et de l’escalier béton. Dans un second temps, nous avons réalisé la terrasse complète avec son escalier et ses garde-corps.

Un ouvrage conçu pour durer

L’ensemble des structures a été fabriqué en acier galvanisé, un matériau particulièrement adapté aux ouvrages extérieurs grâce à sa résistance à la corrosion et aux intempéries.

Ce choix garantit à la fois la durabilité de l’installation, la robustesse des ouvrages et un entretien limité dans le temps.

Des réalisations adaptées aux besoins des particuliers

Au-delà des projets industriels, OACA Métallerie accompagne également les particuliers dans la conception d’ouvrages métalliques sur mesure, pensés pour s’intégrer à leur environnement et répondre à leurs besoins du quotidien.

Escaliers, garde-corps, terrasses ou structures extérieures : chaque projet est conçu selon les contraintes du lieu, les attentes du client et les exigences de sécurité.

Un projet de sécurisation dans des résidences en station

Dans la station de Gourette, OACA Assistance est intervenu pour le compte d’un administrateur judiciaire (FHBX) sur deux résidences :

• Résidence Sanctus : installation d’une ventouse magnétique
• Résidence Sarrière : pose d’un ferme-porte

La résidence Sanctus, bâtiment de 7 étages situé à proximité immédiate des pistes, nécessitait une solution fiable pour sécuriser les accès et gérer les flux de circulation.

Des équipements adaptés aux usages du quotidien

La ventouse magnétique permet de maintenir une porte fermée de manière sécurisée, tout en facilitant son ouverture dans certaines conditions (contrôle d’accès, sécurité incendie…).

Le ferme-porte, quant à lui, assure une fermeture automatique et maîtrisée, évitant les ouvertures prolongées ou les claquements.

Deux équipements simples en apparence, mais essentiels pour :

• la sécurité des accès
• la gestion des flux dans les bâtiments
• le respect des normes en vigueur

OACA Assistance : un serrurier de proximité pour les particuliers et les professionnels

OACA Assistance est un département du groupe OACA, spécialisé dans la serrurerie, le dépannage et l’installation.

Basé à Oloron-Sainte-Marie, notre technicien serrurier certifié intervient dans un rayon de 30 km, notamment :

• auprès des particuliers
• des entreprises et commerces
• des syndics de copropriété et gestionnaires de biens

Nos prestations couvrent :

• ouverture de porte et dépannage
• remplacement de serrures
• installation de portes techniques
• dépannage de rideaux métalliques, portails ou volets
• création d’organigrammes de clés

Notre technicien est certifié Serrurier Confiance Bricard, gage de sérieux, de transparence et de qualité d’intervention.

Un accès sécurisé pour les équipes d’exploitation

Le besoin était clair : permettre aux opérateurs de franchir une conduite d’eau tout en garantissant leur sécurité au quotidien.

La solution mise en place comprend :

• un escalier d’accès
• un lot de 5 grilles de protection

L’ensemble forme une structure robuste, pensée pour un usage régulier en environnement industriel.

Un ouvrage dimensionné pour durer

Les éléments réalisés présentent des dimensions significatives : 3 mètres de long, 3 mètres de haut et 1 mètre de large.

Le chantier étant situé en montagne, il a fallu intégrer des contraintes fortes dès la conception :

• exposition aux intempéries
• présence de neige et de pluie
• risques liés à l’environnement, comme les avalanches

Pour répondre à ces conditions, les structures ont été réalisées en acier galvanisé à chaud, garantissant une bonne résistance à la corrosion et une durabilité dans le temps.

De la prise de cotes à la fabrication

Comme sur de nombreux projets en environnement contraint, la précision en amont était essentielle.

Les relevés ont été réalisés à l’aide d’un scanner 3D FARO, permettant de modéliser fidèlement l’existant et d’assurer une parfaite intégration de l’ouvrage.

Nos équipes ont ensuite pris en charge :

• la conception
• la découpe
• l’assemblage
• la soudure

L’ensemble a été réalisé dans le respect des exigences du code du travail, notamment pour les structures d’accès et de circulation.

Une réponse adaptée aux contraintes du terrain

Ce projet illustre bien la capacité d’OACA à intervenir dans des environnements techniques et contraints, en proposant des solutions simples, robustes et adaptées aux usages réels.

Un ouvrage discret, mais essentiel pour sécuriser les opérations sur site.

Un accès repensé pour simplifier la maintenance

Sur ce projet, l’enjeu principal était de permettre aux équipes de maintenance d’intervenir plus facilement sur deux moteurs installés en toiture.

Jusqu’ici, leur accès était complexe. Il fallait donc concevoir une solution à la fois pratique, sécurisée et adaptée à l’environnement existant.

La réponse apportée par OACA : une passerelle métallique de 50 mètres, conçue sur mesure pour créer un cheminement stable et sécurisé jusqu’aux équipements concernés.

Une conception sur mesure, validée par un bureau de contrôle

Comme pour chaque ouvrage d’accès, la conformité était un point central du projet. OACA a donc travaillé avec DAVOC, missionné pour confirmer la bonne conformité de l’ouvrage.

Cette étape de validation permet de s’assurer que la passerelle répond bien aux exigences attendues, tant sur le plan technique que réglementaire.

Un montage minutieux en plusieurs tronçons

L’une des particularités du projet résidait dans son mode d’assemblage. La passerelle a été conçue en tronçons de 6 mètres, destinés à venir s’emboîter les uns aux autres lors du montage.

Ce principe facilitait la fabrication, le transport et la mise en place, mais demandait en contrepartie une grande précision dans la conception et un montage particulièrement minutieux sur site.

Sur ce type de projet, chaque jonction compte. L’alignement, la stabilité et la continuité de l’ouvrage sont essentiels pour garantir la sécurité d’utilisation au quotidien.

Un ouvrage au service de l’exploitation du site

Au-delà de la fabrication elle-même, ce projet illustre bien la vocation de nos réalisations en métallerie : concevoir des ouvrages utiles, durables et adaptés aux usages réels du client.

Avec cette passerelle, les opérations de maintenance sur les moteurs deviennent plus simples, plus sûres et plus confortables pour les équipes concernées.

Une réponse technique à un besoin concret

Ce projet mené pour Lindt montre comment un ouvrage de métallerie peut répondre à un besoin très concret d’exploitation et de maintenance.

Conception sur mesure, contrôle de conformité, fabrication en éléments assemblables et exigence de pose : autant d’étapes qui témoignent du soin apporté par OACA à chaque réalisation.

Une cuve conçue pour résister à la pression

Cette cuve d’épreuve en acier, de 50 cm de diamètre sur 30 cm de hauteur, a été réalisée à partir d’un plan transmis par le client. Nos équipes ont toutefois procédé à un réajustement du plan et des côtes afin de l’adapter précisément au besoin exprimé.

L’enjeu technique était clair : concevoir une cuve centrale capable de laisser passer 14 bars de pression d’eau, tout en garantissant une parfaite étanchéité de l’ensemble.

Un travail conjoint entre métallerie et usinage

La fabrication a combiné plusieurs savoir-faire.

La partie métallerie a débuté par le croquage, une opération qui permet de former une virole à partir d’une tôle. Deux parties ont ensuite été préparées puis assemblées par soudure TIG pour former le cylindre de la cuve. La fabrication a aussi nécessité de la découpe laser, ainsi qu’un blanchiment de l’acier avant soudure, pour garantir la qualité de l’assemblage.

Côté usinage, une gorge a été réalisée au niveau de la bride pour permettre l’intégration du joint d’étanchéité. Ce point est essentiel pour assurer la tenue à la pression de l’équipement.

Une épreuve sous pression pour valider l’étanchéité

Avant livraison, OACA réalise également le test d’étanchéité de l’appareil. Cette épreuve est effectuée avec de l’eau, à l’aide d’une pompe d’épreuve dépassant les 14 bars, afin de vérifier le bon comportement de la cuve dans ses conditions d’utilisation.

Ce contrôle final fait partie intégrante du projet : il permet de valider la conformité de l’ensemble avant sa mise en service.

Réactivité et précision au service du secteur hydroélectrique

Avec ce projet, OACA démontre une nouvelle fois sa capacité à répondre rapidement à des demandes techniques spécifiques, en mobilisant plusieurs compétences en interne.

De l’ajustement du plan jusqu’à l’épreuve sous pression, ce type de réalisation illustre bien notre manière de travailler : comprendre le besoin, adapter la fabrication, et livrer une pièce fonctionnelle dans les délais attendus.

Un parcours marqué par l’industrie aéronautique

Formée au lycée Jean Dupuy à Tarbes, Mathilde y obtient un BTS Conception de Produits Industriels, avec un premier stage chez Safran Landing Systems à Bidos. Elle enchaîne avec une licence professionnelle ICP (Innovation, Conception, Prototypage) à l’IUT de Tarbes, en alternance chez Safran Helicopter Engines à Bordes.

Ce parcours lui a permis de développer une grande rigueur et une compréhension fine des exigences industrielles, notamment celles du secteur aéronautique.

Un travail d’équipe

Mathilde travaille en étroite collaboration avec Cael pour monter en compétence sur TopSolid, mais aussi avec Patrick, pour les relevés sur site. Chaque projet est validé avec ses collègues, dans une logique de collaboration et d’amélioration continue.

Sécurisation du lac de Campana (EDF)

À 2 300 m d’altitude, l’accès à une vanne de tête devenait dangereux pour les opérateurs. Nous avons conçu un système complet de sécurisation : échelle de 40 m, platelages, garde-corps et même un embout spécial pour manœuvrer la vanne avec une visseuse.

Un chantier en haute montagne, réalisé avec l’aide d’un hélicoptère, de cordistes, et une logistique millimétrée.

Aménagement de l’usine à neige à Gourette

Dans le cadre de la modernisation de la station de ski de Gourette, nous avons conçu et installé des plateformes, garde-corps, chemins de ponts roulants et fermetures techniques dans un environnement contraint et complexe.

Relevés scanner 3D, pose en deux saisons d’été, forte coordination inter-entreprises : un chantier de haute précision à 2 000 m.

Usinage de pièces pour un barrage en Côte d’Ivoire

Pour STPH, nous avons produit 21 tonnes de pièces mécaniques destinées à un barrage hydroélectrique. Notre accompagnement a commencé dès la phase de consultation pour optimiser les coûts matières et adapter la production à un contexte international.

Pièces de grandes dimensions, manutention complexe, ajustements techniques : un partenariat de confiance construit sur la durée.

Portique de traitement thermique pour Safran Landing Systems

Face à l’évolution de ses procédés, notre client avait besoin d’un outillage résistant à des températures extrêmes et à des charges de plus de 2 tonnes. Nous avons conçu, fabriqué et testé un portique TTH optimisé pour limiter les effets de fluage.

📏 Usinage et métallerie en synergie, essai en charge, production récurrente : un projet devenu un standard de production.

20 pièces pour un outillage de traitement thermique

Pour un site de production du secteur aéronautique, OACA a réalisé un lot de 20 références de pièces différentes en inox réfractaire, destiné à un outillage spécifique.

Étapes clés :

• Conception, tournage et fraisage
• Traitement thermique
• Métallerie : ceinturage + soudure
• Essais en charge

Un projet exigeant, mobilisant nos équipes d’usinage et de métallerie sur plusieurs semaines.

Ensemble mécano-soudé pour un outillage aéronautique

Ce projet d’ensemble mécano-soudé en titane visait à compléter un outillage de traitement de surface sur un site de production de trains d’atterrissage.

Focus sur la réalisation :

• Fraisage, soudure, retouches
• Usinage sur HAAS UMC 1000
• Délai serré de 5 semaines
• Ajustements précis et validation par essai de montage chez le client

Chaque étape a été pensée pour garantir la fiabilité de la pièce et la qualité des assemblages.

Sécurisation d’un site administratif

Intervention en métallerie avec la fabrication et pose de rampes et garde-corps dans une cité administrative.

Un projet qui illustre notre capacité à intervenir dans des environnements très réglementés, en respectant les normes de sécurité et d’accessibilité.

Travail sur site, adaptation au bâti existant, finitions soignées : la métallerie OACA au service des usages du quotidien.

Trois projets, trois contextes différents, mais un même engagement : celui de la précision, du dialogue client et de la fiabilité technique.

Vous avez un projet multi-technique ? Parlons-en.